尼龍制品加工成型的方法有哪些

　　1.壓延成型 適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。 有些橡膠制品如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發起泡和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

　　2.壓出成型 用于較為復雜的橡膠制品象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗內在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進行連續造型的一種方法。壓出之前膠料必須進行預熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。

　　3.模壓成型 也可以用模壓方法來制造某些形狀復雜如皮碗、密封圈的橡膠制品借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。

　　一、硫化 把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化它是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進劑等加入到由生膠制成的半成品中在硫化罐中進行在規定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯成立體的網狀結構從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯鍵主要是由硫磺組成所以稱為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發展現在硫化劑的品種很多除硫磺外還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此凡是能使線狀結構的塑性橡膠轉化為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質都稱為“硫化劑”。 硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠又叫軟橡膠俗稱“橡膠” 硫化是橡膠加工的一個最為重要的工藝過程各種橡膠制品必須經過硫化來獲得理想的使用性能。未經硫化的橡膠在使用上是沒有什么使用價值的，但欠硫硫化程度不夠？硫化時間不夠未能達到最佳狀態和過硫硫化時間超過、性能顯著下降都使橡膠性能下降。所以生產過程中一定要嚴格控制硫化時間以保證硫化后的橡膠制品具有最好的使用性能和最長久的使用壽命。

　　二、輔助措施 為了達到使用性能還應在生產工藝中增加輔助措施

　　1.增加強度——配用硬質碳黑摻用酚醛樹脂

　　2.增加耐磨性——配用硬質碳黑

　　3.氣密性要求高——少用揮發性高的組分

　　4.增加耐熱性——采用新的硫化工藝

　　5.增加耐寒性——通過生膠的解枝鑲嵌降低結晶傾向使用耐低溫 的增塑劑

　　6.增加耐燃性——不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑如三氧化銻

　　7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用對二胺類防護劑

　　8.提高電絕緣性——配用高結構填充劑或金屬粉配用抗靜電劑

　　9.提高磁性——采用鍶鐵氧粉鋁鎳鐵粉鐵鋇粉等作填充劑

　　10.提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂硫化體系配用吸水性較低的填充劑如硫酸鋇、陶土

　　11.提高耐油性——充分交聯、少用增塑劑

　　12.提高耐酸堿度——多用填充劑

　　13.提高高真空性——配用揮發性小的添加劑 。